En el sector industrial se encuentran diversos tipos de mantenimiento, siendo el mantenimiento predictivo industrial uno de los más destacados. Comprender a fondo este enfoque esencial permitirá apreciar la relevancia de su implementación en la industria.
Mantenimiento industrial: ¿qué es?
El mantenimiento industrial se refiere a los procesos que implican la revisión de equipos, instalaciones y otros elementos utilizados en la industria, así como las tareas de reparación o sustitución de lo que no funcione correctamente. Su objetivo es asegurar el funcionamiento óptimo de las empresas industriales, detectando errores y problemas potenciales para evitar consecuencias negativas.
Dentro de los diferentes tipos de mantenimiento industrial, se distinguen tres principales: preventivo, correctivo, predictivo. Entre todos ellos, el mantenimiento predictivo industrial destaca como uno de los más importantes y necesarios.
¿Qué es el mantenimiento predictivo industrial?
El mantenimiento predictivo es un chequeo mediante el cual identificamos el estado de las instalaciones integrales. Esta técnica permite cerciorarse de la operatividad de los equipos, que, a simple vista, no nos ofrecerían indicativos de posibles averías.
Es decir, con el mantenimiento predictivo, realizamos un análisis de curva de fallo potencial, anticipándonos a problemas futuros. Para este fin, se emplean técnicas y herramientas muy especializadas.
Los algoritmos del mantenimiento industrial predictivo se basan en datos que proporcionan las diversas herramientas de monitorización empleadas en el mismo. La diferencia que se arroje entre el estado esperado del activo y su progresivo deterioro, permitirá identificar las tendencias y así anticipar cualquier intervención de mantenimiento. Además de esto, es importante destacar que este tipo de revisión se puede hacer durante el funcionamiento normal de los equipos, reduciendo las interrupciones laborales.
¿Por qué es importante el mantenimiento predictivo?
No siempre es posible evitar todos los imprevistos que pueden ocurrir en las instalaciones industriales. Sin embargo, el mantenimiento predictivo ayuda a eliminar la gran mayoría de los escenarios que desembocan en un mantenimiento de emergencia o situaciones irreparables.
Con el mantenimiento predictivo es posible definir el momento adecuado para realizar los trabajos en la instalación, con el fin de que la frecuencia de dichas revisiones sea solo la necesaria. A la vez, la confiabilidad pasa a ser lo más alta posible y, además, ciertos costes se reducen.
Sobre todo es importante tener en cuenta que la relevancia de este tipo de mantenimiento surge cuando se identifican qué equipos son los que deben ser tratados. Normalmente se trata de activos con una función operativa crítica que, gracias a estos controles, arrojan modos de fallo de forma eficaz y económica.
Pero además de lo mencionado, existen otras ventajas derivadas del mantenimiento predictivo industrial que también ayudan a aclarar la importancia del mismo.
Ventajas y beneficios del mantenimiento predictivo industrial
Los beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo industrial son múltiples. Entre ellos destacan:
- Disminuir las pérdidas de materia prima por paradas imprevistas o nuevas puestas en marcha.
- Aumento de la maquinaria disponible en correcto funcionamiento.
- Coste menor de los seguros industriales, ya que al alcanzar KPIs óptimos se reducen los riesgos para la entidad aseguradora.
- Reducción de las intervenciones al año de los equipos.
- Mejora la fiabilidad a nivel global.
- Disminución de los gastos en repuestos y en mano de obra.
- La monitorización reduce los accidentes, aumenta la seguridad y, si se detectan fallos, se puede establecer un programa de análisis que ayude a reducir errores en general.
- Para que estos beneficios sean reales es necesario realizar los análisis adecuados y las técnicas correctas en cada caso.
Pasos para la realización del mantenimiento predictivo
A la hora de implementar el mantenimiento predictivo, se suelen seguir cuatro pasos principales.
- Identificación de los activos críticos: En primer lugar habrá que identificar qué activos son más relevantes, por ejemplo, los que supondrían un coste elevado de reparación o son críticos para las operaciones. Estos deben ser incluidos en la estrategia de mantenimiento predictivo industrial de forma prioritaria.
- Tener a mano el historial de los equipos y los modos de fallo: Seguidamente habrá que reunir toda la información necesaria para convertir los datos que ya se poseen en acciones. Además, hay que tener en cuenta los posibles modos en los que puede fallar un equipo y la probabilidad de que esto se produzca.
- Elegir el método de monitoreo más efectivo: Según el análisis que se quiera realizar y el equipo en el que se vaya a implementar, se deberá elegir el modo de monitoreo correcto y adquirir (si no se posee ya) las herramientas necesarias para ello. Por ejemplo, sensores.
En ello se ven implicadas las tareas y actividades de mantenimiento, inventario de repuestos, subcontratas, costes, recursos humanos internos, etc. Tener toda esta información centralizada optimizará los procesos de mantenimiento futuros.
